1. ریخته گری چیست.
معمولاً به روش ساخت محصولات از مواد آلیاژی مذاب، تزریق آلیاژهای مایع به قالب‌های از پیش ساخته شده، خنک‌سازی، جامد شدن و به‌دست آوردن قطعات و قطعات به شکل و وزن مورد نیاز اطلاق می‌شود.
2. ریخته گری قالب فلزی.
ریخته‌گری فلز که به عنوان ریخته‌گری سخت نیز شناخته می‌شود، یک روش ریخته‌گری است که در آن فلز مایع را در قالب ریخته‌گری فلز می‌ریزند تا ریخته‌گری به دست آید.قالب های ریخته گری از فلز ساخته شده اند و می توان آنها را بارها (صدها تا هزاران بار) مورد استفاده مجدد قرار داد.ریخته گری قالب فلزی اکنون می تواند ریخته گری هایی تولید کند که وزن و شکل محدودی دارند.به عنوان مثال، فلزات آهنی فقط می توانند ریخته گری با اشکال ساده باشند، وزن ریخته گری ها نمی تواند خیلی زیاد باشد و ضخامت دیواره نیز محدود است و ضخامت دیواره ریخته گری های کوچک را نمی توان ریخته گری کرد.
3. ریخته گری شن و ماسه.
ریخته گری شن و ماسه یک فناوری ریخته گری سنتی است که از ماسه به عنوان ماده اصلی قالب گیری استفاده می کند.مواد قالب گیری مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه ارزان، ریخته گری ساده هستند و می توان آنها را برای تولید تک تکه، تولید انبوه و تولید انبوه ریخته گری تطبیق داد.این مدت طولانی است که تکنولوژی اساسی تولید ریخته گری بوده است.
4. ریخته گری گرانشی.
به فناوری ریخته‌گری فلز مذاب (آلیاژ مس) تحت گرانش زمین اشاره دارد که به عنوان ریخته‌گری فلز نیز شناخته می‌شود.این یک فرآیند مدرن برای ساخت قالب های ریخته گری توخالی با فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است.
5. آلیاژ مس ریخته گری.
ماده اولیه مورد استفاده برای محصولات شیرآلات آلیاژ مس ریخته گری است که دارای خواص ریخته گری خوب، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی است و ریخته گری ها دارای سازماندهی خوب و ساختار فشرده هستند.درجه آلیاژ ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) مطابق با شرایط فرآیند ریخته گری مس آلیاژ GB/T1176-1987 است و محتوای مس (58.0 ~ 63.0)٪ است که ایده آل ترین ماده ریخته گری پیشرو است.
6. شرح مختصری از فرآیند ریخته گری شیر آب.
اول از همه، در دستگاه تیراندازی اتوماتیک جعبه هسته داغ، هسته ماسه برای آماده به کار تولید می شود و آلیاژ مس ذوب می شود (کوره مقاومتی تجهیزات ذوب).پس از تأیید اینکه ترکیب شیمیایی آلیاژ مس مطابق با الزامات است، آن را بریزید (تجهیزات ریختن یک دستگاه ریخته گری گرانشی قالب فلزی است).پس از سرد شدن و انجماد، خروجی قالب را باز کرده و خروجی را تمیز کنید.پس از ریختن تمام آب مس در کوره مقاومتی، ریخته گری سرد شده را خود بررسی کنید.آن را برای تمیز کردن به درام تکان دهنده بفرستید.مرحله بعدی عملیات حرارتی ریخته گری (بازپخت حذف تنش) است، هدف از بین بردن تنش داخلی تولید شده توسط ریخته گری است.بیلت را در دستگاه شات بلاست قرار دهید تا شمش ریخته گری ایده آل تری داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که حفره داخلی با ماسه قالب گیری، تراشه های فلزی یا سایر ناخالصی ها متصل نشده باشد.شمش ریخته گری کاملا محصور شده بود و هوابندی جعبه و هوابندی پارتیشن در آب آزمایش شد.در نهایت، طبقه بندی و ذخیره سازی از طریق تجزیه و تحلیل بازرسی کیفیت بررسی می شود.
زمان ارسال: فوریه-09-2022